Encontramos entonces una gran diversidad de opciones en herramientas y puede llegar a resultar complicado el poder hacer una buena elección. Por esto, a continuación presentamos una serie de puntos para ayudar. Las herramientas de corte son muy diversas, desde los materiales y aleaciones con las que son fabricadas, hasta el uso que se le dará y el tipo de industrias en las que son requeridas. Sean brocas, buriles, fresas, escariadores o machos, es importante saber elegir la herramienta correcta para el proceso que se va a realizar.
Al adquirir una herramienta de corte se debe ser consecuente con la necesidad que se intenta suplir en cada trabajo, así como los materiales con los que han sido fabricadas: Aceros al carbono, aceros de mediana aleación, aceros HSS, carburo de tungsteno, aleaciones fundidas, carburos cementados, cerámicas, óxidos y diamantes.
Criterios principales para elegir una herramienta de corte:
- Operación de corte a realizar
- Material de la pieza a maquinar
- Características de la máquina en la que se utilizara
- Acabado deseado
Características principales de una herramienta de corte:
Dureza: La capacidad de no alterar su forma geométrica (deformación elástica) bajo presión mecánica y altas temperaturas.
Resistencia (toughness): La capacidad de absorber energía con o sin deformación elástica sin fracturarse.
Resistencia al desgaste: El tiempo que pasa antes que la herramienta necesite ser remplazada por desgaste (abrasión), adhesión u oxidación.
Cada tipo de herramienta de corte de maquinado tiene una combinación de estas características dependiendo del material sobre el que se trabajará. Materiales muy duros tienden a tener menor resistencia, y todos los materiales pierden dureza al aumentar la temperatura.
Principales requerimiento para materiales en herramientas de corte:
- Baja fricción a la hora de maquinar la pieza
- Dureza y resistencia a alta temperatura
- Estabilidad química
- Propiedades térmicas adecuadas
- Tenacidad y resistencia
Materiales utilizados para la fabricación de herramientas de corte
*Herramientas de corte de acero al carbono
Son herramientas utilizadas para la operación de mecanizado de baja velocidad y temperatura, suficientes para mecanizar otros aceros. Usualmente con una concentración de carbón alrededor del 1%, con algunos otros componentes en mínimas cantidades (Mn, Cr, V, Si), su vida útil es corta así como su costo es bajo, pierde su dureza alrededor de los 200°C.
Tipos comunes de herramientas de acero al carbón:
- Abrasivos
- Brocas
- Discos y bandas serradas
- Herramientas de fresado
- Herramientas de torneado y conformado
- Rimas
Tipos de materiales sobre los que se puede trabajar:
- Aluminio
- Diversos aceros
- Latón
- Magnesio
- Plásticos mecanizables
Procesos adecuados:
- Corte de acero a baja velocidad (5m/min)
- Finura en la arista cortante, que es difícil de obtener con aceros de alta velocidad (HSS)
- Mecanizados en los que no se presentan temperaturas muy altas
- Trabajos de baja producción
*Herramientas de corte de acero (HSS)
Son aleaciones de acero al carbón con otros materiales (cobalto, niobio, molibdeno y tungsteno), principalmente, que aumentan su dureza y resistencia al calor. La dureza inicial del HSS en frío es similar a la de los aceros templados, pero mientas los aceros al carbón pierden dureza a partir de los 200°C, los aceros rápidos la mantienen hasta los 600°C, a demás de soportar mayores velocidades de corte.
El acero HSS tiende a ser de un costo un poco más elevado que el acero al carbono, por las aleaciones con las que son fabricados más algunos recubrimientos que se le añaden como nitruros u óxidos de titanio o cromo, o nitrados de titanio y aluminio.
Tipos comunes de herramientas de acero HSS:
- Brocas
- Rimas
- Fresas
- Discos y sierra cintas
- Machos y terrajas
Tipos de materiales sobre los que se puede trabajar:
- Aceros
- Hierro (con ciertos recubrimientos)
- Metales blandos (aluminio, bronce, latón, cobre, magnesio)
- Plásticos mecanzables
Procesos adecuados:
- Producción baja a media
- Mecanizados de precisión a bajo costo
- Mecanizado a alta velocidad en bajo volumen
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*Cobalto para herramientas de corte
Utilizado en aceros HSS para incrementar la dureza en temperaturas altas, con la finalidad de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas más altas sin perder la dureza y el filo. El contenido es entre 5% y 12%.
Ventajas
- Precisión al iniciar la perforación
- El cobalto aumenta la dureza de la broca y la resistencia a temperaturas altas. Ideal para metales duros como el acero inoxidable
Procesos adecuados:
- Trabajo sobre aceros no aleados y aleados (hasta 1200N/mm²), acero inoxidable
- Usos industriales
- Perforación de materiales difíciles de trabajar
Tipos comunes de herramientas fabricadas en HSS-Co:
- Buriles
- Brocas
- Discos y cuchillas
- Escariadores para trabajo pesado
- Insertos de corte
- Machos
- Rimas
Fresas escariadores 4 cortes HSS-Co OSG
Estándar: DIN844A
Número de cortes: 4 cortes
Material: HSS-Co 8%
Revestimiento: TIN
Referencias: 802/1 – 802/2
Herramienta utilizada para fresar caras externas donde se desea remover material, dejando un acabado excelente. Ideal para el fresado de metales ferrosos y no ferrosos en general, donde se requiera una herramienta de alto rendimiento.
Usos recomendados:
Acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero templado con dureza hasta 45HRC, acero inoxidable, hierro fundido, fundición nodular con dureza hasta 350HB, aleación de cobre.
Machos Gun:
Macho para máquina HSSE con recubrimiento TiN, para diferentes aplicaciones de corte.
Macho helicoidal:
Macho para máquina HSSE con recubrimiento TiN, para perforaciones en agujeros ciegos con material de viruta larga.
*Herramientas de corte de carburo de tungsteno
Bajo ciertas condiciones el carbono reacciona químicamente con algunos metales formando carburos. Estos carburos en general tienen una estructura cristalina bien simétrica y estable lo que les confiere gran dureza, entre estos está el carburo de tungsteno muy utilizado para fabricar pequeñas piezas de forma variada las que soldadas a un soporte de acero y bien afiladas constituyen las herramientas de corte más duras comúnmente.
Se fabrican herramientas de corte para trabajos muy pesados:
- Brocas para concreto, cerámicas y vidrios
- Cuchillas para tornear materiales duros
- Dientes para sierras circulares de larga duración
- Perforado de rocas
El inconveniente principal de estas herramientas es que son de difícil reafilado, a demás su fragilidad hace que no se puedan obtener bordes afilados a navaja.
Como el carburo de tungsteno tiene un punto de fusión muy elevado, el proceso de conformación del calzo se realiza por sinterización. Ofrece una aceptable tenacidad, no siendo solamente materiales para acabado, sino también para fresado y torneado de aceros inoxidables.
Tipos comunes de herramientas de carburo de tungsteno:
- Buriles
- Brocas
- Discos y cuchillas
- Escariadores para trabajo pesado
- Insertos de corte
Tipos de materiales sobre los que se puede trabajar:
- Aleaciones de acero
- Aluminio y metales no-ferrosos
- Materiales duros (hierro, acero inoxidable, titanio)
Procesos adecuados:
- Altos volúmenes de producción
- Acabados de fino a grueso
- Trabajos de alta precisión
- Maquinado de materiales especiales
Calidad y rendimiento, características principales del carburo de tungsteno, conozca más en el siguiente artículo. (“Carburo de tungsteno para herramientas de corte“)
*Las herramientas de este tipo que tienen cobalto alto se usan para un corte en bruto, mientras que estas herramientas con cobalto bajo se utilizan para operaciones de acabado. Pueden soportar operaciones de corte a muy alta velocidad y la herramienta de carburo no pierde su dureza hasta los 1,000°C.
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Estos son algunos de los grupos en los cuales se pueden encasillar las herramienta de corte y de mecanizado que puede adquirir en Ferretería JRC, recuerde que al realizar procesos de mecanizado con cualquiera de los tipos de herramientas de corte es muy importante cuidar la seguridad de los operarios, si tiene preguntas sobre el tema, o sobre algún producto en específico, comuníquese por el medio que más se le facilite, mayor información aquí, y uno de nuestros asesores le brindara la información oportuna. La sede principal de Ferretería JRC está ubicada en el barrio Paloquemao en la ciudad de Bogotá, y nuestras sedes alternas se encuentran en las ciudades de Barranquilla y Medellín. Tenemos cobertura total en todo el país, si esta en busca de un aliado para el desarrollo de sus proyectos industriales. ¡Lo esperamos!